Crijevo je važan dio svakodnevnog pakiranja kemikalija, široko se koristi u područjima proizvoda kao što su krema za ruke, proizvodi za čišćenje, proizvodi za zaštitu od sunca i tako dalje.Tradicionalni površinski premazi crijeva uglavnom su dvokomponentni poliuretanski premazi na bazi otapala.Iako dvokomponentni poliuretanski premazi imaju izvrsne performanse u pogledu fleksibilnosti premaza i sekundarnog tiska (brončanja), njihova učinkovitost je čak 80%.Navedeni sadržaj VOC-a čini ga ograničenim u primjeni, posebice posljednjih godina, uz kontinuirano jačanje ekološke svijesti države i građana u našoj zemlji, proizvodnja i uporaba premaza s visokim sadržajem VOC-a podliježe strogom nadzoru.Postignut je konsenzus da ekološki prihvatljivi premazi crijeva czamjena tradicionalnih premaza s visokim sadržajem VOC-a.
Trenutačno priznati ekološki prihvatljivi premazi uključuju: 1. Premaze na bazi vode s udjelom VOC-a manjim od 10%;2. Premazi s visokom čvrstoćom ili čak potpuno čvrsti premazi s udjelom krutine većim od 85%.Budući da je trenutni osnovni materijal crijeva uglavnom polietilen (PE), karakteristike niske površinske napetosti i niskog polariteta ove vrste materijala čine da premazi na bazi vode nemaju zrele primjere primjene u premazima crijeva.Visoko čvrsti UV-stvrdnjavajući premazi (UV-stvrdnjavajući premazi) postali su prvi izbor za ekološki prihvatljive premaze za crijeva u ovoj fazi zbog svoje visoke učinkovitosti, uštede energije i zaštite okoliša.Međutim, zbog karakteristika UV-stvrdnjavajućih premaza, kada ljudi koriste UV-stvrdnjavajuće premaze za proizvodnju svakodnevnih materijala za pakiranje kemijskih crijeva, općenito će se susresti s problemima kao što su slaba otpornost premaza na starenje na svjetlu, lako žućenje, pucanje premaz, mat Loša otpornost na habanje, otežan sekundarni tisak (brončanje), neugodan miris nakon lakiranja, itd.
Ovaj će članak započeti s osnovnim principima UV otvrdnjavajućih premaza, u kombinaciji sa stvarnom primjenom, i detaljno raspravljati o gore navedenim glavnim problemima u procesu premazivanja i sekundarnog ukrašavanja materijala za pakiranje crijeva koji se koriste u svakodnevnim kemikalijama.Na temelju optimizacije formule premaza, prema konkretnoj stvarnoj situaciji proizvođača ambalažnog materijala daje se konkretna rješenja za ove probleme.
Uvod u UV premaze koji stvrdnjavaju
Fotostvrdnjavanje je nova "zelena" tehnologija koja se brzo razvija.Od 1970-ih, tehnologija fotostvrdnjavanja naširoko se koristi u premazima, tintama, agensima za umrežavanje i medicinskim poljima.Među njima, tehnologija stvrdnjavanja ultraljubičastim svjetlom (UV stvrdnjavanje) trenutno je najraširenija tehnologija stvrdnjavanja svjetlom.UV premazi uglavnom se sastoje od fotoinicijatora, nezasićenih smola i monomera, aditiva za kontrolu površine i potrebnih pigmenata i punila.U području površinske dekoracije dnevnih kemijskih ambalažnih materijala, tehnologija UV stvrdnjavanja naširoko se koristi u prskanju, tiskanju i drugim područjima.U premazi materijala za pakiranje svakodnevnih kemijskih crijeva, UV-stvrdnjavajući premazi karakteriziraju brzo stvrdnjavanje, visoki površinski sjaj, izvrsna otpornost na ogrebotine i visok sadržaj krutine.Kao ekološki prihvatljiv premazni materijal u nastajanju, posljednjih godina sve više i više pozornosti ljudi.
Međutim, kao i svaki drugi materijal, UV-stvrdnjavajući premazi također imaju problema kao što su žutilo, pucanje i slaba otpornost na trošenje tijekom uporabe.Ovaj će se članak usredotočiti na raspravu o raznim uobičajenim problemima UV premaza nanesenih na crijeva., počevši od uzroka problema, iznio je metode za rješavanje tih problema od dizajna formule premaza do procesa izrade premaza.
Glavni problemi i rješenja pri nanošenju UV otvrdnjavajućih premaza na materijale za pakiranje svakodnevnih kemijskih crijeva
一.Uzroci i rješenja žutila
Glavni razlog za žućenje premaza stvrdnutih UV-zrakom je to što premaz sadrži molekularne strukture koje mogu apsorbirati ultraljubičasto svjetlo određene valne duljine.Nakon apsorpcije ultraljubičastog svjetla određene valne duljine, te tvari proizvode prijelaze energetskih razina i na kraju uzrokuju oksidaciju premaza.Kada stupanj oksidacije nije visok, izgledat će žuto, obično poznato kao "žutilo".
(Lijeva slika – fenomen žutila, desna slika – normalno)
Glavne komponente UV premaza koje mogu apsorbirati ultraljubičasto svjetlo su:
1. Ostaci fotoinicijatora (ovo je najvažnija tvar koja uzrokuje žutilo)
2. Molekularna struktura koja sadrži UV aktivnost (ovaj dio UV premaza uglavnom je tvar koja sadrži strukturu benzenskog prstena u UV smoli ili monomeru)
3. Zaostale nestvrdnute nezasićene veze i druge tvari koje se lako oksidiraju (kao što su amino skupine, itd.)
二、Uzroci i rješenja pucanja premaza
Glavni razlozi savijanja i pucanja premaza: 1. Prianjanje premaza na podlogu nije dobro;2. Istezanje pri lomu premaza je malo nakon stvrdnjavanja.Narodna izreka kaže da žilavost premaza nije dobra.
Rješenja za pucanje premaza:
1. Počevši od dizajna formule, osigurati premaze s boljim prianjanjem i žilavošću;
2. Od kontrole procesa premazivanja, specifične metode su: 1. Predobrada supstrata, kao što su plamen, korona i drugi tretmani na supstratu ili prethodna obrada sredstva za pretpremazivanje, da se poveća polaritet površine. podloge i poboljšati kvalitetu podloge.2. Tijekom procesa premazivanja, debljina premaza treba biti odgovarajuće smanjena, a temperatura stvrdnjavanja i UV energija stvrdnjavanja trebaju se povećati.
三、Uzroci i rješenja neugodnog mirisa
Obloženo crijevo osjetit će oštar miris kada se proizvod stavi, posebno ako je proizvod zatvoren u vrećici za pakiranje dulje vrijeme, kada se vrećica za pakiranje otvori.Glavni razlog za ove oštre mirise je taj što nisko vrelište malih molekularnih spojeva koje zaostaje u filmu boje migrira na površinu premaza tijekom vremena, isparava u zraku i kontinuirano se nakuplja u zatvorenom okruženju.Izvori tih malih molekularnih spojeva s niskim vrelištem uglavnom su zaostala otapala (otapala koja nisu potpuno isparljiva), zaostali monomeri s malom molekulom (nepotpuno stvrdnjavanje) i spojevi s malom molekulom proizvedeni fotoinicijatorima i njihovim krekiranjem (općenito poznati kao ostaci inicijatora).).
Načini rješavanja mirisa nakon stvrdnjavanja:
1. Počevši od dizajna formulacije, koristite visoko aktivni sustav inicijatora kako biste smanjili količinu korištenog inicijatora;povećati sadržaj višenamjenskih komponenti u sustavu i koristiti odgovarajuće plastificirajuće komponente za smanjenje količine monomera malih molekula, posebno monofunkcionalnih malih molekula.Upotreba monomera.
2. Iz perspektive kontrole procesa premazivanja, odgovarajuće smanjenje debljine premaza, povećanje temperature otvrdnjavanja i UV energija otvrdnjavanja može smanjiti stvaranje neugodnih mirisa.
四.Razlozi i rješenja za slabu otpornost mat crijeva na ogrebotine
Razlog za slabu otpornost mat premaza na ogrebotine je taj što je mat učinak premaza uglavnom proizveden difuznom refleksijom površine premaza na svjetlu, a difuzni odraz površine premaza uglavnom je uzrokovan hrapavošću površina premaza i površina premaza.Nastaje nekompatibilnost samog sloja.Kada se hrapava površina trlja, to će dovesti do većeg trenja, uzrokujući da premaz bude skloniji ogrebotinama od površine visokog sjaja.Osim toga, praškaste tvari u mat premazu će u određenoj mjeri uništiti cjelovitost površine premaza, što je jedan od razloga zašto je veća vjerojatnost da će mat premaz biti izgreban nego sjajni premaz.
(Mat tubu je lako ogrebati i pobijeliti trljanjem)
Rješenja za ogrebotine:
1. Polazeći od distribucijskog dizajna, korištenje dijela mat smole za zamjenu praškastih komponenti u boji može smanjiti hrapavost površine premaza i povećati omjer pigmenta i baze premaza pod pretpostavkom da se osigura stupanj mat boje. premaza i konačno postići Poboljšava otpornost na ogrebotine mat premazanih površina.
2. Počevši od kontrole procesa premazivanja, odgovarajuće smanjivanje debljine premaza, povećanje temperature otvrdnjavanja i UV energija očvršćavanja može poboljšati otpornost na ogrebotine mat površine premaza.
五.Razlozi i rješenja za lošu izvedbu vrućeg žigosanja
Glavni razlozi loše izvedbe vrućeg žigosanja su: 1. Premaz ne odgovara papiru za vruće žigosanje, što rezultira nepotpunim vrućim žigosanjem ili lošim prianjanjem;Drugo, kontrola procesa tijekom vrućeg žigosanja je nestabilna.
Rješenja za loše vruće žigosanje:
1. Iz perspektive formulacije, Weixi Chemical kreativno uvodi tvari sa svojstvima osjetljivima na temperaturu u formulaciju.Takve tvari imaju visoku tvrdoću i nisku površinsku napetost na sobnoj temperaturi, ali kada temperatura dosegne ili premaši temperaturu faznog prijelaza, ova vrsta materijala prolazi kroz fazni prijelaz s naglim smanjenjem tvrdoće praćenim povećanjem površinske napetosti.Tijekom procesa vrućeg utiskivanja, budući da temperatura dijela za vruće utiskivanje brzo raste iznad temperature faznog prijelaza tvari, tvrdoća dijela za vruće utiskivanje se znatno smanjuje, a površinska napetost se povećava, čime se poboljšava prianjanje između vrućeg utiskivanja papir i premaz i cjelovitost vrućeg žigosanja.Kada je proces brončanja završen, temperatura pada ispod temperature faznog prijelaza i tvrdoća premaza se oporavlja.
2. Iz perspektive kontrole procesa, dajte prednost odabiru papira za brončanje i postupka koji odgovaraju premazu te na odgovarajući način povećajte temperaturu brončanja i silu pritiska tijekom brončanja, što doprinosi poboljšanju cjelovitosti i prianjanja brončanja.
UV-tip PE laka za crijeva postupno će zamijeniti dvokomponentne poliuretanske premaze.To je nacionalna sigurnosna proizvodnja, čista proizvodnja, smanjenje emisije ugljika i zahtjevi za zaštitu okoliša.Neki problemi koji se javljaju tijekom izrade UV laka mogu se riješiti lakom.Zajednički se rješava prilagodba formule proizvođača, prilagodba procesa proizvođača opreme i tvornice crijeva.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdpruža sveobuhvatno rješenje za kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Vrijeme objave: 6. siječnja 2023