Vodič: Svilotisak je vrlo čest proces grafičkog tiska u proizvodnji kozmetičkih materijala za pakiranje.Kombinacijom tinte, sita za sitotisak i opreme za sitotisak, tinta se prenosi na podlogu kroz mrežicu grafičkog dijela.Tijekom procesa, sitotisak Boja će biti pod utjecajem nekih čimbenika i promjena.Ovaj je članak pakiraoshanghai rainbow paket, a ja ću s vama podijeliti nekoliko čimbenika koji utječu na promjenu boje sita.
sitotisak
Proces sitotiska sastoji se u tome da tinta prolazi kroz dio mrežice sita i zatim curi na podlogu.Preostali dio zaslona je blokiran i tinta ne može prodrijeti.Pri ispisu tinta se izlijeva na sito.Bez vanjske sile, tinta neće iscuriti kroz mrežicu na podlogu.Kada brisač struže tintu pod određenim pritiskom i kutom nagiba, ona će se prenijeti kroz sito.Na sljedeću podlogu za izradu kopije slike.
01 Miješanje tinte
Pod pretpostavkom da su pigmenti u tinti ispravno formulirani, uobičajeni uzrok promjena boje je dodano otapalo.U dobro kontroliranoj radionici, tinta bi trebala biti dostavljena tiskarskom stroju bilo kada nakon što je spremna, to jest, pisač ne bi trebao miješati tintu.U mnogim poduzećima tinta se ne podešava i ne dovodi u tiskarski stroj, već se prepušta tiskarima da je prilagode, a oni dodaju i miješaju boju prema vlastitom osjećaju.Kao rezultat toga, ravnoteža pigmenta u tinti je prekinuta.Za običnu tintu na bazi vode ili UV tintu, voda u tinti djeluje na isti način kao otapalo u tinti s otapalom.Dodavanje vode stanjit će osušeni film tinte i utjecati na boju tinte, čime se smanjuje gustoća boje..Razlozi za takve probleme mogu se pratiti dalje.
U skladištu tinte, radnici koji miješaju tintu ne koriste uređaj za vaganje i oslanjaju se samo na vlastitu prosudbu da dodaju pravu količinu otapala, ili je početno miješanje neprikladno, ili se količina miješanja tinte promijenila tijekom ispisa, tako da miješana tinta proizvodit će različite boje.Kada se ovaj zadatak ponovno ispiše u budućnosti, situacija će se pogoršati.Osim ako nema dovoljno tinte za snimanje, gotovo je nemoguće reproducirati boju.
02 Odabir zaslona
Promjer žice sita i način tkanja, odnosno obično ili keper, imaju veliki utjecaj na debljinu otisnutog filma boje.Dobavljač sita će pružiti detaljne tehničke informacije o situ, najvažnijem teoretskom volumenu tinte, koji predstavlja količinu tinte koja prolazi kroz mrežicu sita pod određenim uvjetima ispisa, općenito izraženu u cm3/m2.Na primjer, sito od 150 mesh/cm s promjerom oka od 31μm moći će propustiti 11cm3/m2 tinte.Mrežica promjera 34 μm i sito od 150 oka propuštat će 6 cm3 tinte po četvornom metru, što je ekvivalentno slojevima mokre tinte debljine 11 i 6 μm.Iz ovoga se može vidjeti da će jednostavnim prikazom mreže od 150 dobiti značajno različite debljine sloja tinte, a rezultat će uzrokovati veliku razliku u boji.
Usavršavanjem tehnologije tkanja žičane mreže potrebno je umjesto obične žičane mreže dobiti određeni broj keper mreže.Iako je to ponekad moguće, mogućnost je vrlo mala.Ponekad dobavljači sita pohranjuju neka stara sita od kepera.Općenito govoreći, teoretski volumen tinte ovih sita varira za 10%.Ako koristite sito keper tkanja za ispis sitnozrnatih slika, fenomen lomljenja finih linija je veći od fenomena sita običnog tkanja.
03Napetost ekrana
Niska napetost sita uzrokovat će polagano odvajanje sita od ispisane površine, što će utjecati na zadržavanje tinte na ekranu i uzrokovati učinke kao što je neujednačenost boje.Na taj način se čini da se boja promijenila.Da bi se riješio ovaj problem potrebno je povećati udaljenost ekrana, odnosno povećati udaljenost između vodoravno postavljene ploče ekrana i materijala za tisak.Povećanje udaljenosti zaslona znači povećanje pritiska brisača, što će utjecati na količinu tinte koja prolazi kroz zaslon i uzrokovati daljnje promjene boje.
04Postavljanje brisača
Što je brisač mekši, to će više tinte proći kroz sito.Što je veći pritisak koji djeluje na brisač, to se rub oštrice brisača brže troši tijekom ispisa.Ovo će promijeniti kontaktnu točku između brisača i tiskanog materijala, što će također promijeniti količinu tinte koja prolazi kroz sito, a time i uzrokovati promjene boje.Promjena kuta brisača također će utjecati na količinu prianjanja tinte.Ako brisač radi prebrzo, to će smanjiti debljinu nanesenog sloja tinte.
05Postavljanje noža za vraćanje tinte
Funkcija noža za vraćanje tinte je ispunjavanje otvora sita stabilnom količinom tinte.Podešavanje pritiska, kuta i oštrine noža za vraćanje tinte uzrokovat će previše ili premalo ispunjenje mreže.Pretjerani pritisak noža za vraćanje tinte prisilit će tintu da prođe kroz mrežicu, uzrokujući prekomjerno prianjanje tinte.Nedovoljan pritisak noža za vraćanje tinte uzrokovat će da samo dio mrežice bude ispunjen tintom, što će rezultirati nedovoljnim prianjanjem tinte.Brzina rada noža za vraćanje tinte također je vrlo važna.Ako radi presporo, tinta će se preliti;ako radi prebrzo, uzrokovat će ozbiljan nedostatak tinte, što je slično učinku promjene brzine kretanja brisača.
06Postavljanje stroja
Pažljiva kontrola procesa najveći je ključni čimbenik.Stabilno i dosljedno podešavanje stroja znači da je boja stabilna i dosljedna.Ako se promijeni podešavanje stroja, boja će izgubiti kontrolu.Ovaj problem se obično javlja kada radnici u tiskari mijenjaju smjene ili kasnije radnici u tiskari mijenjaju postavke na tiskari po želji kako bi se prilagodili vlastitim navikama, što će uzrokovati promjenu boje.Najnoviji stroj za sitotisak u više boja koristi računalnu automatsku kontrolu kako bi eliminirao tu mogućnost.Napravite ove stabilne i dosljedne postavke za tiskarski stroj i ostavite ih nepromijenjenima tijekom cijelog posla ispisa.
07Tiskarski materijali
U industriji sitotiska, aspekt koji se često zanemaruje je konzistencija supstrata koji se tiska.Papir, karton i plastika koji se koriste u tiskanju općenito se proizvode u serijama.Visokokvalitetni dobavljač može jamčiti da cijela serija materijala koju isporučuje ima dobru glatkoću površine, ali stvari nisu uvijek tako.Tijekom obrade ovih materijala, svaka mala promjena u procesu će promijeniti boju i boju materijala.Završna obrada.Nakon što se to dogodi, izgleda da se ispisana boja mijenja, iako se ništa nije promijenilo tijekom stvarnog procesa ispisa.
Kada želimo otisnuti isti uzorak na različite materijale, od valovitog plastičnog kartona do umjetničkog kartona, kao reklamni oglas, tiskari će se susresti s ovim praktičnim poteškoćama.Drugi problem s kojim se često susrećemo je da naš sitotisak mora sustići offset sliku.Ako ne obratimo pozornost na kontrolu procesa, nemamo šanse.Pažljiva kontrola procesa uključuje precizno mjerenje boje, korištenje spektrofotometra za određivanje boje linije i denzitometra za određivanje tri primarne boje, tako da možemo ispisati stabilne i dosljedne slike na različitim materijalima.
08izvor svjetlosti
Pod različitim izvorima svjetlosti boje izgledaju drugačije, a ljudske su oči vrlo osjetljive na te promjene.Taj se učinak može smanjiti osiguravanjem da su boje pigmenata koji se koriste u cijeloj operaciji ispisa točne i dosljedne.Ako promijenite dobavljača, to bi mogla biti katastrofa.Mjerenje i percepcija boja je vrlo složeno područje.Da bi se postigla najbolja kontrola, mora postojati zatvorena petlja koja se sastoji od proizvođača tinte, miješanja tinte, probnih otisaka i točnih mjerenja u procesu ispisa.
09 suho
Ponekad se boja promijeni zbog nepravilnog podešavanja sušilice.Kod ispisa na papir ili karton, ako je temperatura sušenja podešena previsoko, općenito bijela boja postaje žuta.Industriju stakla i keramike najviše muče promjene boje tijekom sušenja ili pečenja.Pigment koji se ovdje koristi mora se potpuno promijeniti iz tiskane boje u sinteriranu boju.Na te sinterirane boje ne utječe samo temperatura pečenja, već i oksidacija ili smanjena kvaliteta zraka u prostoru za pečenje.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdje proizvođač, Shanghai rainbow package Pruža sveobuhvatno kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 4. studenog 2021