Proces površinske obrade materijala za pakiranje kozmetičkih proizvoda rezultat je učinkovite integracije boja, premaza, procesa, opreme itd. Različiti procesi stvaraju različite učinke gotovih materijala za pakiranje.Ovaj je članak uredioshanghai rainbow paket,brzo pregledajmo 23 procesa površinske obrade
一.Postupak prskanja
1. Špricanje je najčešća površinska obrada, bilo plastične ili hardverske.Prskanje općenito uključuje prskanje uljem, prskanje prahom itd., a uobičajeno je prskanje uljem.Premaz koji se raspršuje obično je poznat kao boja, a premaz se sastoji od smola, pigmenata, otapala i drugih aditiva.Prskanje plastike općenito ima dva sloja boje, boja na površini naziva se završni premaz, a najprozirniji sloj na površini naziva se zaštitna boja.
2. Uvod u postupak prskanja:
1) Prethodno čišćenje.Kao što je elektrostatsko uklanjanje prašine.
2) Poprskajte gornji sloj.Završni premaz općenito je boje koja se vidi na površini.
3) Osušite završni sloj.Dijeli se na prirodno sušenje na sobnoj temperaturi i specijalno sušenje u pećnici.
4) Ohladite završetak.Sušenje u namjenskoj pećnici zahtijeva hlađenje.
5) Zaštitna boja u spreju.Zaštitna boja općenito se koristi za zaštitu završnog sloja, od kojih su većina prozirne boje.
6) Stvrdnjavanje zaštitne boje.
7) QC inspekcija.Provjerite jesu li zahtjevi ispunjeni.
3. Gumeno ulje
Gumeno ulje, također poznato kao elastična boja, boja na dodir, gumeno ulje je dvokomponentna visoko elastična boja za ruke, proizvod poprskan ovom bojom ima poseban mekan dodir i visoku elastičnost na dodir.Nedostatak gumenog ulja je visoka cijena, opća trajnost i lako otpadanje nakon dugo vremena.Gumeno ulje se široko koristi u komunikacijskim proizvodima, audio-vizualnim proizvodima, MP3-u, kućištima mobilnih telefona, ukrasima, proizvodima za slobodno vrijeme i zabavu, igraćim konzolama, kozmetičkoj opremi itd.
4. UV boja
1) UV bojaje engleska skraćenica od Ultra-VioletRay.Općenito korišteni raspon UV valnih duljina je 200-450nm.UV boja se može stvrdnuti samo kada je izložena ultraljubičastom svjetlu.
2) Karakteristike UV boje: prozirna i svijetla, visoka tvrdoća, brza brzina fiksiranja, visoka proizvodna učinkovitost, zaštitni završni sloj, stvrdnjavanje i posvjetljivanje površine.
二、 postupak nanošenja vode
1. Vodena galvanizacija je elektrokemijski proces.Popularno shvaćanje je da se dijelovi proizvoda koji trebaju galvanizaciju urone u elektrolit, a zatim pusti struja kako bi se metal nataložio na površinu dijelova kako bi se stvorila jednolika, gusta i vezujuća sila.Dobra metoda za završnu obradu metalnih slojeva.
2. Materijali prikladni za navodnjavanje: najčešći je ABS, po mogućnosti ABS kvalitete za galvanizaciju, druge uobičajene plastike kao što su PP, PC, PE, itd. teško je nanositi navodnjavanjem.
Uobičajene boje površine: zlatna, srebrna, crna, metalna.
Uobičajeni efekti galvanizacije: visoki sjaj, mat, mat, miješani itd.
三、Postupak vakuumiranja
1. Vakuumiranje je vrsta galvanizacije, što je metoda nanošenja tankog metalnog premaza na površinu proizvoda u visokovakuumskoj opremi.
2. Tijek procesa vakuumiranja: čišćenje površine – antistatik – prskanje temeljnog premaza – pečenje temeljnog premaza – vakuumsko premazivanje – raspršivanje gornjeg sloja – pečenje gornjeg sloja – inspekcija kvalitete – pakiranje.
3. Prednosti i nedostaci vakuumiranja:
1) Postoje mnogi plastični materijali koji se mogu galvanizirati.
2) Oblaganje bojama može se izvršiti bogatim bojama.
3) Svojstva plastike se ne mijenjaju tijekom galvanizacije, a lokalna galvanizacija je prikladna.
4) Nema otpadne tekućine, zaštita okoliša.
5) Može napraviti neprovodljivo vakuumiranje.
6) Efekt galvanizacije je svjetliji i svjetliji od vodene galvanizacije.
7) Produktivnost vakuumskog nanošenja je veća od one vodenog nanošenja.
Njegovi nedostaci su sljedeći:
1) Stopa neispravnosti kod vakuumskog nanošenja je veća nego kod vodenog nanošenja.
2) Cijena vakuumiranja je viša od cijene vodenog premazivanja.
3) Površina vakuumskog premaza nije otporna na habanje i mora se zaštititi UV zračenjem, a vodeno nanošenje općenito ne treba UV.
四、IMD/In-Mold Decoration Technology
1. Kineski naziv IMD-a: tehnologija ukrašavanja u kalupu, također poznata kao tehnologija bez premaza.Engleski naziv: In-MoldDecoration, IMD je međunarodno popularna tehnologija za ukrašavanje površine, prozirni film koji otvrdnjava površinu, srednji sloj uzorka za ispis, stražnji sloj za ubrizgavanje, sredina tinte, koja može učiniti proizvod otpornim na trenje, spriječiti grebanje površine i zadržati boju dugo vremena.Svijetlo i nije lako izblijediti.
IMD dekoracija u kalupu je relativno nov automatizirani proizvodni proces.U usporedbi s tradicionalnim procesom, IMD može smanjiti proizvodne korake i smanjiti broj rastavljenih komponenti, tako da može brzo proizvesti i uštedjeti vrijeme i troškove.Također ima prednosti poboljšanja kvalitete i povećanja slike.Prednosti složenosti i poboljšanja trajnosti proizvoda, IMD) trenutno je najučinkovitija metoda, nanosi se na površinu filma tiskanjem, oblikovanjem pod visokim pritiskom, rezanjem i na kraju se kombinira s plastikom za oblikovanje, eliminirajući sekundarne operativne postupke i radne sate , posebno kada se proces ispisa i slikanja kao što je pozadinsko osvjetljenje, više površina, imitacija metala, obrada kose, logičan svjetlosni uzorak, interferencija rebra, itd. ne može nositi, vrijeme je za korištenje IMD postupka.
IMD dekoracija u kalupu može zamijeniti mnoge tradicionalne procese, kao što su toplinski prijenos, prskanje, tiskanje, galvanizacija i druge metode ukrašavanja izgleda.Osobito su potrebni povezani proizvodi kao što su slike u više boja, pozadinsko osvjetljenje itd.
Naravno, ovdje treba posebno napomenuti: ne može se sva plastična površinska dekoracija zamijeniti IMD postupkom, a IMD još uvijek ima materijalno tehnička uska grla (kao što je obrnuti odnos između tvrdoće i istezanja, točnosti pozicioniranja, profila i razmaka između izbočina, kuta gaza ) itd.) Za određene proizvode treba osigurati 3D datoteke za analizu profesionalnih inženjera.
2. IMD uključuje IML, IMF, IMR
IML: U MOLDING LABEL (to jest, stavljanje otisnutog i izbušenog ukrasnog lista u kalup za injekcijsko ubrizgavanje, a zatim ubrizgavanje smole u sloj tinte na poleđini oblikovanog lista, tako da se smola i list kombiniraju u integriranu tehnologija kalupljenja za stvrdnjavanje. Tiskanje → Probijanje → Unutarnje plastično injektiranje.) (Bez rastezanja, mala zakrivljena površina, koristi se za 2D proizvode);
IMF: U FILMU ZA LIJEPENJE (otprilike isto kao i IML, ali se uglavnom koristi za 3D obradu na temelju IML-a. Ispis → kalupljenje → bušenje → unutarnje plastično brizganje. Napomena: Većina kalupljenja je PC vakuumsko/visokotlačno kalupljenje.) (prikladno za visoke produžni proizvodi za crtanje, 3D proizvodi);
IMR: U MOLDING VALJKU (fokus je na sloju za odvajanje na gumenoj smjesi. PET FILM → sredstvo za odvajanje tiskanja → tiskarska boja → ljepilo za tiskanje → unutarnje ubrizgavanje plastike → vezanje tinte i plastike → nakon otvaranja kalupa, gumeni materijal će automatski se odvaja od tinte. Vrsta. Japan se naziva toplinski prijenos ili toplinski prijenos. Ovaj stroj koristi metodu ROLL TOROLL, a poravnavanjem upravlja CCD računalo. Njegov ciklus prilagođavanja listova relativno je dug, cijena kalupa relativno je visoka, a tehnologija se ne izvozi, samo Japan ima .) (Film s površine proizvoda se uklanja, ostavljajući samo tintu na površini proizvoda.);
3. Razlika između IML, IMF i IMR (ostaje li film na površini).
Prednosti IMD proizvoda:
1) Otpornost na ogrebotine, jaka otpornost na koroziju i dug radni vijek.
2) Dobar stereoskopski efekt.
3) Sposobnost otpornosti na prašinu, vlagu i deformacije.
4) Boja se može mijenjati po želji, a uzorak po želji.
5) Pozicioniranje uzorka je točno.
五、proces sitotiska
1. Sitotisak je sitotisak, koji je drevna, ali široko korištena metoda tiska.
1) Koristite brisač za nanošenje tinte na ekran.
2) Zatim strugačem povucite tintu ravno na jednu stranu pod fiksnim kutom.U ovom trenutku, tinta će biti otisnuta na otisnuti predmet zbog prodiranja prema uzorku kada se sito proizvodi, a ispis se može ponoviti.
3) Sito za ispis se može nastaviti koristiti nakon pranja.
2. Primjene za sitotisak: tisak na papiru, tisak na plastiku, tisak na drvene proizvode, staklo, tisak na keramičke proizvode, tisak na kožne proizvode itd.
六、 Proces tampon tiska
1. Tampon tisak je jedan od posebnih načina tiska.Može ispisivati tekst, grafiku i slike na površini predmeta nepravilnog oblika, a sada postaje važan poseban tisak.Na primjer, tekst i uzorci na površini mobilnih telefona ispisuju se na ovaj način, a površinski tisak mnogih elektroničkih proizvoda poput računalnih tipkovnica, instrumenata i mjerača obavlja se tampon tiskom.
2. Proces tamponiranja je vrlo jednostavan.Koristi se čelična (ili bakrena, termoplastična) gravura, a zakrivljena glava za tampon ispis izrađena od materijala od silikonske gume koristi se za umakanje tinte na gravuru na površinu glave za tampon ispis, a zatim možete ispisivati tekst, uzorke itd. .pritiskom na površinu željenog predmeta.
3. Razlika između tampon tiska i sitotiska:
1) Tampon tisak je prikladan za nepravilne površine i zakrivljene površine, dok je sitotisak prikladan za ravne površine i male zakrivljene površine.
2) Tampon tisak treba izložiti čeličnim pločama, a sitotisak se koristi za sitotisak.
3) Tampon tisak je transferni tisak, dok je sitotisak izravni nestali tisak.
4) Mehanička oprema koju koriste njih dvojica prilično je različita.
七、 proces prijenosa vode
1. Tiskanje vodenim prijenosom, obično poznato kao vodene naljepnice, odnosi se na prijenos uzoraka i uzoraka na vodotopivom filmu na podlogu pritiskom vode.
2. Usporedba ispisa vodenim prijenosom i IML-a:
IML proces: Položaj uzorka je točan, uzorak se može omotati po želji (skošenje ili inverzija se ne mogu omotati), učinak uzorka je promjenjiv, a boja nikada neće izblijediti.
Ispis vodenim prijenosom: položaj uzorka nije precizan, omatanje uzorka je ograničeno, učinak uzorka je ograničen (ne može se postići poseban učinak ispisa), a boja će izblijedjeti.
八、proces toplinskog prijenosa
1. Termotransferni tisak je proces ispisa u nastajanju, koji je uveden iz inozemstva više od 10 godina.Metoda procesnog ispisa podijeljena je u dva dijela: tisak na transfer film i transfer obrada.Transfer film ispis usvaja ispis točkama (rezolucija do 300dpi), a uzorak je unaprijed otisnut na površini filma.Tiskani uzorak bogat je slojevima, jarke je boje i stalno se mijenja., mala kromatska aberacija, dobra obnovljivost, može zadovoljiti zahtjeve dizajnera uzoraka i pogodan je za masovnu proizvodnju;obrada prijenosa kroz stroj za toplinski prijenos jednokratna obrada (grijanje i pritisak) za prijenos izvrsnog uzorka na filmu za prijenos na proizvod Površina, nakon oblikovanja, sloj tinte i površina proizvoda su integrirani, što je realno i lijepo , što uvelike poboljšava kvalitetu proizvoda.Međutim, zbog visokog tehničkog sadržaja ovog procesa, mnoge materijale je potrebno uvoziti.
2. Proces termotransfernog ispisa primjenjuje se na površinu različitih ABS, PP, plastike, drva, obloženog metala i drugih proizvoda.Film za toplinski prijenos može se dizajnirati i proizvesti prema zahtjevima kupca, a uzorak se može prenijeti na površinu obratka vrućim prešanjem kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda.Proces toplinskog prijenosa naširoko se koristi u industriji plastike, kozmetike, igračaka, električnih uređaja, građevinskog materijala, poklona, ambalaže za hranu, uredskog materijala i drugih industrija.
九、tiskanje sublimacijskim bojama
1. Ova metoda je posebno stvorena za površinsku dekoraciju montažnih proizvoda i trodimenzionalnih plastičnih proizvoda.Ova metoda ne može pružiti otpornost na ogrebotine i druge zaštitne učinke na površini proizvoda.Naprotiv, može pružiti kvalitetu ispisa koju nije lako izblijediti, a čak i ako se izgrebe, još uvijek se vide prekrasne boje.Za razliku od sitotiska ili lakiranja, ova metoda daje puno veću zasićenost boja nego druge metode bojanja.
2. Boja koja se koristi u sublimaciji može prodrijeti u površinu materijala oko 20-30 mikrona, tako da čak i ako je površina četkana ili izgrebana, njezina boja može ostati vrlo svijetla.Ova se metoda također naširoko koristi u raznim proizvodima, uključujući SONY-jevo prijenosno računalo VAIO.Ovo računalo se na ovaj način koristi za izradu površinskih tretmana različitih boja i uzoraka kako bi ovaj proizvod bio upečatljiviji i osobniji.
十、 postupak bojanja
1. Pečenje boje znači da se obradak nakon bojanja ili četkanja ne stvrdnjava prirodnim putem, već se obradak šalje u prostoriju za pečenje boje, a sloj boje se stvrdnjava električnim grijanjem ili infracrvenim grijanjem.
2. Razlika između boje za pečenje i obične boje: Nakon boje za pečenje, nepropusnost sloja boje je jača, nije lako otpasti, a film boje je ujednačen i boja puna.
3. Postupak nanošenja klavirskog laka vrsta je procesa pečenja laka.Njegov proces je vrlo kompliciran.Prvo je potrebno nanijeti kit na drvenu ploču kao donji sloj boje u spreju;nakon izravnavanja kita pričekati da se kit osuši, ispolirati i zagladiti;zatim ponovite postupak.Primer poprskati 3-5 puta, nakon svakog prskanja ispolirati vodenim brusnim papirom i abrazivnom krpom;konačno, raspršite 1-3 puta svijetli gornji sloj, a zatim upotrijebite pečenje na visokoj temperaturi za stvrdnjavanje sloja boje, temeljni premaz je Debljina stvrdnute prozirne boje je oko 0,5 mm-1,5 mm, čak i ako je temperatura željezne čaše 60-80 stupnjeva, neće biti problema na njegovoj površini!
十一、Proces oksidacije
1. Oksidacija se odnosi na kemijsku reakciju između predmeta i kisika u zraku, koja se naziva reakcija oksidacije, a koja je prirodni fenomen.Ovdje opisana oksidacija odnosi se na proces obrade površine hardverskih proizvoda.
2. Tijek procesa: alkalno pranje – pranje – izbjeljivanje – pranje – aktivacija – pranje – oksidacija aluminija – pranje – bojanje – pranje – pečaćenje – pranje – sušenje – kontrola kvalitete – skladištenje.
3. Uloga oksidacije: zaštitna, dekorativna, bojanje, izolacijska, poboljšanje vezne sile s organskim premazima i poboljšanje vezne sile s anorganskim slojevima premaza.
4. Sekundarna oksidacija: Blokiranjem ili deoksidacijom površine proizvoda, proizvod se dvaput oksidira, što se naziva sekundarna oksidacija.
1) Na istom proizvodu pojavljuju se različite boje.Dvije boje mogu biti bliske ili različite.
2) Izrada izbočenog LOGO-a na površini proizvoda.Izbočeni LOGO na površini proizvoda može se utisnuti i oblikovati ili dobiti sekundarnom oksidacijom.
十二、 Proces mehaničkog crtanja
1. Mehaničko izvlačenje žice je postupak trljanja tragova na površini proizvoda mehaničkom obradom.Postoji nekoliko vrsta mehaničkog izvlačenja žice, kao što su ravno zrno, slučajno zrno, navoj, valovitost i sunčano zrno.
2. Materijali prikladni za mehaničko izvlačenje:
1) Mehaničko izvlačenje žice pripada postupku površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Plastični proizvodi ne mogu se izravno mehanički izvlačiti.Plastični proizvodi nakon vodene galvanizacije također mogu postići teksturu mehaničkim izvlačenjem, ali premaz ne smije biti pretanak, inače će se lako slomiti.
3) Među metalnim materijalima, najčešći tipovi mehaničkog izvlačenja su aluminij i nehrđajući čelik.Budući da su površinska tvrdoća i čvrstoća aluminija niže nego kod nehrđajućeg čelika, učinak mehaničkog izvlačenja bolji je nego kod nehrđajućeg čelika.
4) Ostali hardverski proizvodi.
十三、postupak laserskog graviranja
1. Lasersko graviranje, koje se naziva i lasersko graviranje ili lasersko označavanje, proces je površinske obrade pomoću optičkih principa.
2. Mjesta primjene laserskog graviranja: lasersko graviranje je prikladno za gotovo sve materijale, hardver i plastika su područja koja se obično koriste.Osim toga, tu su i proizvodi od bambusa i drva, pleksiglas, metalne ploče, staklo, kamen, kristal, Corian, papir, dvobojne ploče, glinica, koža, plastika, epoksidna smola, poliesterska smola, metal u spreju itd.
3. Razlika između laserskog izvlačenja žice i mehaničkog izvlačenja žice:
1) Mehaničko crtanje je stvaranje linija mehaničkom obradom, dok je lasersko crtanje izgaranje linija kroz svjetlosnu energiju lasera.
2) Relativno govoreći, linije mehaničkog crtanja nisu baš jasne, dok su linije laserskog crtanja jasne.
3) Površina mehaničkog crtanja ima pet neravnina, dok površina laserskog crtanja ima neravnine.
十四、 Podrezivanje isticanja
Obrezivanje visokog sjaja je rezanje svijetlog skošenog ruba na rubu hardverskog proizvoda pomoću CNC stroja velike brzine.
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Među metalnim materijalima, aluminij se najčešće koristi za obrezivanje visokog sjaja, jer su aluminijski materijali relativno mekani, imaju izvrsnu izvedbu rezanja i mogu dobiti vrlo svijetle površinske efekte.
3) Trošak obrade je visok, a općenito se koristi za rezanje rubova metalnih dijelova.
4) Mobilni telefoni, elektronički proizvodi i digitalni proizvodi naširoko se koriste.
十五、 serija cvijeća
1. Šaržni cvijet je metoda rezanja linija na površini proizvoda strojnom obradom.
2. Primjenjiva mjesta za šaržno cvijeće:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Metalna pločica s nazivom, etiketa proizvoda ili LOGO tvrtke na sebi ima kose ili ravne filigranske pruge.
3) Postoje očite duboke linije na površini hardverskih proizvoda.
十六、 Pjeskarenje
Pjeskarenje je proces čišćenja i ohrapavljavanja površine podloge djelovanjem brze struje pijeska.Korištenje komprimiranog zraka kao snage za formiranje mlazne zrake velike brzine za raspršivanje materijala za raspršivanje (pijesak rude bakra, kvarcni pijesak, šmirgl, željezni pijesak, Hainan pijesak) na površinu obratka koji se obrađuje velikom brzinom, tako da se mijenja izgled ili oblik vanjske površine površine obratka., Zbog utjecaja i učinka rezanja abraziva na površinu obratka, površina obratka može dobiti određeni stupanj čistoće i različite hrapavosti, tako da se mehanička svojstva površine obratka poboljšavaju, čime se poboljšava zamor otpornost obratka, povećavajući njegovu i premaz. Prianjanje između slojeva produljuje trajnost sloja premaza i također olakšava izravnavanje i ukrašavanje boje.
2. Raspon primjene pjeskarenja
1) Premazivanje izratka i pjeskarenje predobrade za lijepljenje izratka može ukloniti svu prljavštinu kao što je hrđa na površini izratka i uspostaviti vrlo važnu osnovnu shemu (to jest, takozvanu grubu površinu) na površini izratka, i može proći Zamijenite abrazive različitih veličina čestica kako biste postigli različite stupnjeve hrapavosti, što uvelike poboljšava snagu vezivanja između izratka i boje i oplate.Ili učinite dijelove za lijepljenje čvršćim i kvalitetnijim.
2) Čišćenje i poliranje hrapave površine odljevaka i izradaka nakon toplinske obrade Pjeskarenjem se može očistiti sva prljavština (kao što je oksidni kamenac, ulje i drugi ostaci) na površini odljevaka i otkivaka i izradaka nakon toplinske obrade, te polirati površina izradaka za poboljšanje glatkoće obradaka.Može učiniti da obradak pokaže ujednačenu i dosljednu boju metala, tako da izgled obratka bude ljepši i ljepši.
3) Čišćenje neravnina na dijelovima za obradu i uljepšavanje površine Pjeskarenje može očistiti sitne neravnine na površini obratka i učiniti površinu izratka glatkijom, eliminirajući štetu od neravnina i poboljšavajući kvalitetu izratka.A pjeskarenje može napraviti male zaobljene kutove na spoju površine obratka, čineći obradak ljepšim i preciznijim.
4) Poboljšajte mehanička svojstva dijelova.Nakon pjeskarenja, mehanički dijelovi mogu proizvesti jednolike i fine neravne površine na površini dijelova, tako da se ulje za podmazivanje može pohraniti, čime se poboljšavaju uvjeti podmazivanja, smanjuje buka i poboljšava životni vijek stroja.
5) Svjetlosni učinak Za neke obradke posebne namjene, pjeskarenjem se može postići različita refleksija ili mat po želji.Kao što je brušenje izradaka od nehrđajućeg čelika i plastike, poliranje predmeta od žada, matiranje površine drvenog namještaja, uzorak mat staklenih površina i teksturirana obrada površina tkanine.
十七、 Korozija
1. Korozija je korozijsko graviranje, koje se odnosi na upotrebu sitnica za stvaranje uzoraka ili riječi na metalnoj površini.
2. Primjene protiv korozije:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Ukrasna površina, može napraviti neke finije uzorke i likove na metalnoj površini.
3) Obrada protiv korozije može obraditi sitne rupe i utore.
4) Umri urezano i gristi cvijeće.
十八、poliranje
1. Koristite druge alate ili metode za posvjetljivanje površine izratka tijekom poliranja.Osnovna namjena je dobivanje glatke površine ili zrcalnog sjaja, a ponekad se koristi i za uklanjanje sjaja (mat).
2. Najčešće korištene metode poliranja su sljedeće: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje tekućinom, magnetsko brušenje i poliranje.
3. Mjesta primjene poliranja:
1) Općenito govoreći, svaki proizvod čija površina treba biti svijetla treba polirati.
2) Plastični proizvodi nisu izravno polirani, ali su brusni alati polirani.
十九、brončanje
1. Vruće žigosanje, obično poznato kao vruće žigosanje, poseban je postupak tiskanja bez tinte.Metalna ploča se zagrijava, nanosi se folija, te se na otisak utiskuje zlatni tekst ili uzorci.S brzim razvojem industrije folija za vruće žigosanje i ambalaže, primjena vrućeg žigosanja anodiziranog aluminija sve je opsežnija.
2. Proces brončanja koristi princip prijenosa vrućim prešanjem za prijenos aluminijskog sloja u anodiziranom aluminiju na površinu podloge kako bi se stvorio poseban metalni efekt.Budući da je glavni materijal koji se koristi za brončanje anodizirana aluminijska folija, brončanje se naziva i vruće žigosanje anodiziranog aluminija.Anodizirana aluminijska folija obično se sastoji od višeslojnih materijala, supstrat je često PE, nakon čega slijedi premaz za odvajanje, premaz u boji, metalni premaz (aluminij) i premaz ljepilom.
Osnovni proces brončanja je u stanju pritiska, odnosno u stanju u kojem je eloksirani aluminij pritisnut pločom za vruće utiskivanje i podlogom, eloksirani aluminij se zagrijava kako bi se otopio sloj silikonske smole koja se tali i ljepilo. agent.Viskoznost silikonske smole postaje manja, a viskoznost posebnog ljepila osjetljivog na toplinu povećava se nakon zagrijavanja i taljenja, tako da se aluminijski sloj i anodizirani aluminijski temeljni film istovremeno ljušte i prenose na podlogu.Kako se pritisak popušta, ljepilo se brzo hladi i stvrdnjava, a aluminijski sloj je čvrsto pričvršćen za podlogu, dovršavajući postupak vrućeg žigosanja.
3. Dvije su glavne funkcije brončanja: jedna je površinsko ukrašavanje, što može povećati dodanu vrijednost proizvoda.Kombinacija brončanja i utiskivanja i drugih metoda obrade može bolje pokazati snažan dekorativni učinak proizvoda: drugi je dati proizvodu visoku učinkovitost protiv krivotvorina, kao što je upotreba holografskog pozicioniranja i vrućeg utiskivanja logotipa zaštitnih znakova.Nakon što je proizvod vruće otisnut, uzorak je jasan i lijep, boja je svijetla i privlačna, te je otporan na habanje i vremenske uvjete.Trenutačno primjena tehnologije brončanja na tiskanim naljepnicama cigareta čini više od 85%.U grafičkom dizajnu, brončanje može igrati ulogu završnog dodira i isticanja teme dizajna, posebno za dekorativnu upotrebu zaštitnih znakova i registriranih naziva.
二十、Flocking
Flocking se uvijek smatra samo dekorativnim, ali zapravo ima mnoge prednosti.Na primjer, u kutijama za nakit i kozmetici, flocking treba koristiti za zaštitu nakita i kozmetike.Također sprječava kondenzaciju, pa se može koristiti u unutrašnjosti automobila, plovila ili klimatizacijskih sustava.Dvije najkreativnije upotrebe koje mogu zamisliti su keramičko posuđe prekriveno flanelom i Mieleov usisavač.
二十一、Ukras izvan kalupa
Dekoracija izvan kalupa često se smatra produžetkom injekcijskog prešanja, a ne kao još jedan zasebni proces.Čini se da pokrivanje vanjskog sloja mobilnog telefona tkaninom zahtijeva domišljatu izradu za stvaranje posebnih efekata, koji se mogu brzo i lijepo proizvesti dekoracijom izvan kalupa.Štoviše, može se izraditi izravno na kalupu bez dodatne ručne naknadne obrade.
二十二、 Samozacjeljujući premaz
1. Ovaj premaz ima čarobnu sposobnost samoiscjeljivanja.Ako na površini postoje male ogrebotine ili fine linije, sve dok koristite izvor topline, površina će sama popraviti ožiljke.Načelo je koristiti povećanu fluidnost polimernih materijala u okruženju visoke temperature, tako da će nakon zagrijavanja teći prema ogrebotinama ili udubljenjima zbog povećanja fluidnosti da ih popune.Ovaj završni sloj osigurava neviđenu izdržljivost kućišta.
Zaštita nekih automobila je vrlo dobra, pogotovo kada parkiramo automobil na suncu, premaz na površini će početi automatski popravljati male sitne linije ili ogrebotine, pokazujući najsavršeniju površinu.
2. Povezane primjene: Osim za zaštitu karoserijskih ploča, može li se u budućnosti primijeniti na građevinske površine?
二十三、vodootporni premaz
1. Tradicionalni vodootporni premaz mora biti prekriven slojem filma, koji ne samo da je ružan, već također mijenja karakteristike površine samog predmeta.Nano vodootporni premaz koji je izumila tvrtka P2I koristi vakuumsko raspršivanje za pričvršćivanje polimernog vodootpornog premaza na površinu obratka u zatvorenom prostoru na sobnoj temperaturi.Budući da se debljina ovog premaza mjeri u nanometrima, izvana je jedva primjetan.Ova metoda je prikladna za sve vrste materijala i geometrijskih oblika, pa čak i za neke složene oblike.Objekti koji kombiniraju više materijala također se mogu uspješno premazati vodootpornim slojem pomoću P2I.
2. Povezane primjene: Ova tehnologija može pružiti vodootporne funkcije za elektroničke proizvode, odjeću, obuću, itd. Uključujući patentne zatvarače odjeće i spojeve elektroničkih proizvoda mogu se premazati.Ostali, uključujući laboratorijske precizne instrumente i medicinsku opremu, također moraju biti vodootporni.Na primjer, kapaljka u laboratoriju mora imati funkciju odbijanja vode koja sprječava prianjanje tekućine, kako bi se osiguralo da je količina tekućine u eksperimentu točna i nedestruktivna.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd strrovide sveobuhvatno rješenje za kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 27. travnja 2022